（记者 徐义泽 特约记者 周凤珊 通讯员 付世雄）记者8月25日获悉，装载着约2.5万吨原油的“天鹰座”轮船于近日驶离位于雷州半岛的乌石陆地终端原油外输单点水域，标志着该项目首次原油外输作业圆满完成。
乌石陆地终端项目是管道局承揽的首个油田陆上终端项目，也是管道局首次进入中国海油南海油田市场的标志性工程。工程位于广东省湛江市雷州乌石临港工业园区。通过乌石陆地终端，产自乌石23-5油田的海底油气资源经过多道工序进行油气水净化分离，最终华丽“变身”为原油、液化石油气、液化天然气等多种产品，为粤西地区经济发展提供能源动力。
“项目建设高峰期，管道局设计院投入上百名设计人员，出版数千份设计图纸，实现了乌石陆地终端‘六站合一’的集成设计与建设，确保了海底油气‘一站式’、多产品线高效处理。”谈起该项目，EPC项目副经理、设计经理林宝辉说道。
“六站，即原油处理站、液化天然气站、液化石油气站、生产水站、变电站、5G基站。”林宝辉介绍，“采用‘六站合一’的集成设计，不仅能够减少占地面积，降低建设成本，而且便于处理工艺的优化和资源配置，实现海底油气的绿色低碳和高效处理。这也是我国首个‘多站合一’的油气田陆地处理终端。”
“从海底开采出来的是油气水混合物。通常情况下，开采出来的油气水经过分离和净化处理后，产生原油、液化天然气、液化石油气3种产品。乌石终端项目采用全方位绿色设计，全流程密闭处理，生产水经过4级水处理工艺，达到可以养鱼的标准后，全部输送至海上平台回注地层，实现水的‘绿色闭环’。伴生气经过天然气处理装置处理后，可转化为液化天然气、液化石油气2种产品，实现全流程深度有效利用。”设计副经理党红星介绍说。
除了绿色低碳设计外，设计项目组创新工艺方法，提高工程的经济性和可靠性。在天然气处理环节，结合产品收率和装置能耗，综合考虑天然气液化装置规模、原料组分、轻烃回收对液化工艺的影响，提出了液化和轻烃回收一体化处理方案，优化了工艺过程，大幅节省了设备投资，同时实现装置内丙烷收率达到95%，提高了项目的经济效益。
