（记者 周慧颖 通讯员 谷大伟 孙洪旭）1月16日，锦州石化机电仪运维中心人员手持扭矩扳手等专业工具，在装置现场有序开展高耗能电机拆卸与新设备安装作业。这是锦州石化践行绿色发展理念、系统性推进高耗能机电设备更新的一个缩影。
为推动炼油生产领域向高效、低碳转型，锦州石化将高耗能设备更新作为关键抓手，制定专项整改计划，并安排专人统筹推进。此次更换的高效节能电机，不仅运行效率较老旧设备显著提升，而且具备稳定性强、噪声低、使用寿命长等优势，从能源消耗源头减少浪费，为企业降本增效提供支撑。
实施过程中，公司各部门以“专业联动、精准排查、精细施工”为准则协同发力。电气专业作为“先遣队”，对各装置大功率电机、变压器开展全方位能耗数据采集与运行状态评估，逐一检测电流、电压、功率因数等关键参数，结合《淘汰、落后安全技术工艺、设备目录》、设备台账与历史维修记录，精准筛选出能效等级低、能源损耗大的老旧设备，建立包含设备型号、运行年限、能耗数据的详细更换清单；动设备专业则担任“保障员”，在电机更换后对转动类设备开展同心度复查与校正，通过激光找正仪发射的精准激光束比对设备轴心，严格按照运行标准调整参数，有效减少对中不良引发的设备振动与额外能耗，为设备长周期稳定运行筑牢安全防线。此外，针对施工中出现的安装尺寸不一致、更换后电动机超额定电流等问题，机电仪运维中心与开元石化、各运行部第一时间联动排查，通过调整安装支架、优化电路参数等方式快速处置，保障设备更换质量。
截至目前，该工作已取得阶段性成果，累计完成456台高耗能设备的更新改造，进度超预期。
今年，锦州石化将持续深化绿色低碳发展实践，一方面提高电气化终端用能比例，推进动力系统再电气化，降低对传统能源的依赖；另一方面深化设备精细化管理，将节能降耗与安全运行纳入日常工作常态化推进。
