编者按：首季促全年，实干开新局。今年年初以来，重要装置开足马力、重点产品扩销增效、重大项目擂响战鼓、绿色风潮加速涌动、创新活力充分迸发……一个个火热场景、一组组增长数据，勾勒出高质量发展的生动图景，折射出炼油化工和新材料业务的强劲脉动和澎湃活力。
今年政府工作报告中提出的“推动产业链供应链优化升级”，为炼油化工和新材料业务转型升级，擘画了宏伟蓝图，指明了前进方向。中国石油炼化企业矢志凝心聚力抓落实、提质增效促发展，以踔厉奋发、笃行不怠的昂扬姿态朝着“产业链中高端”勇毅前行。
市场和现场并重 开源和节流齐抓
辽阳石化扩销增效涌春潮
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| 图为烯烃部员工认真检查氮气压缩机运行情况。张森 摄 |
（记者 王志强）3月11日，记者从辽阳石化获悉，今年前2个月，辽阳石化原油加工量同比增加6%，化工产品量同比增加11%，为完成全年目标任务奠定了坚实基础。
今年年初以来，辽阳石化深入贯彻落实“四精”理念，坚持“市场和现场并重、开源和节流齐抓”，全流程推进优化创效，全要素实施节能降耗，灵活调整原料结构和产品结构，提高高效产品收率，依靠差异化特色产品精准对接市场、扩销增效，全力实现生产经营最优化、效率效益最大化。
夯实安全根基。辽阳石化推进“安全提升工程”，压紧压实安全生产责任，突出风险源头管控，关口前移加强作业预约管理，强化应急处置“四不两直”考评，开展重点隐患治理项目跟踪督办，落实固废减量、污水减排等举措，有效降低能源消耗，控制碳排放。
提升营销效能。辽阳石化完善“产销研用”一体化机制，刚性执行销售计划，灵活调整生产策略，强化代储代销、平库利库，将特色产品销售作为重点，全面加强产品优化增产、生产成本管控、节能降耗降本，以卓越品质走向市场，提升市场占有率。
调优产品结构。辽阳石化紧跟市场变化，做好市场跟踪和价格研判，坚持以销定产、以产促销，根据成品油市场需求，精准调整产品结构，降低柴汽比，抓好物流优化，加快储运周转，增产-35号低凝柴油和航空煤油，有效保障市场供应。今年前2个月，公司汽油产量同比增长8%，柴油产量同比下降5%。
打造特色产品。辽阳石化聚焦原创技术策源地建设，优化关键工艺参数，主动收窄中控指标，提升特色产品质量，向高端应用领域进军。功能性聚酯、聚丙烯、精己二酸等装置加强产品牌号转换攻关，产品质量稳步提升，专用料比例提高至60%以上。
下一步，辽阳石化将聚焦高质量发展，打造行业一流、创新领先、治理卓越的特色炼化企业，实现高质量发展新突破。
装置平稳率再攀升 成品油产量创新高
吉林石化生产经营质效优
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| 图为炼油厂加氢一车间员工精细检查仪表运行情况，确保数据精准无误。杨志达 摄 |
3月8日，记者从吉林石化公司计划经营部了解到，今年前2个月，吉林石化成品油产量同比增加18.83%，创历史同期新高。
去冬今春，吉林石化克服低温条件下生产组织难度大等不利因素，充分发挥炼化一体化优势，多措并举增产增销成品油，全力以赴保障市场供应。
加大与管道公司的协调力度，实现原油最大量管输，并结合原油库存和进厂情况，精细调整2套常减压装置的加工负荷，充分提高原油加工量。据吉林石化公司炼油厂厂长、党委书记乔楠森介绍，今年前2个月，炼油厂原油加工量同比增加5.3万吨。
坚持“大平稳出大效益”，密切跟踪各装置运行情况，严格落实精心监盘、精细巡检、精准操作“三精”要求，加强工艺纪律、操作纪律管控，紧盯各生产装置工艺参数和关键指标，压紧压实安全生产责任。
“我们深化‘百日安全生产无事故’竞赛活动，细化‘八防’措施，持续加大操作变动管控力度，坚持防冻检查常态化、专业化，做好易冻凝管线、关键仪表设备的特保特护，进一步提高装置运行平稳率。”乔楠森说。
为增产柴油，炼油厂精细调整Ⅱ常减压装置系统操作，增加常压塔塔底吹汽量，提高常一线、常二线、常三线产品产量，并将减压炉出口温度提高至2摄氏度，提高总拔出率。通过优化调整，柴油收率提高了0.91个百分点。此外，公司严格管控3套催化装置汽油终馏点和汽油烯烃含量，今年前2个月，汽油产量计划完成率实现100%。
旅游升温带动东北地区航空煤油需求上升。吉林石化第一时间调整生产作业计划，克服装置临近三年一次大检修存在的困难，装置负荷稳步上提。在铁路资源不足的情况下，加大公路运输组织力度，今年前2个月，完成航煤销量7.78万吨，创同期最高水平。（记者 李玲月 特约记者 杨志达）
厉兵秣马 迎战检修
早部署 严要求 快落实
锦州石化“挂图作战”培育新动能
（记者 周慧颖 通讯员 王伟杰）“锦州石化自主开发的大检修管理平台已上线运行11天，累计导入配置信息6000余条，设计功能页面271个，汇集的多类关键指标数据可展示完备的实时信息，实现数据集成和效能提升，为检修工作提供服务和支撑。”3月11日，锦州石化技术服务中心技术人员赵磊向记者介绍。
锦州石化全面落实大检修全生命周期管理理念，结合公司2024年大检修21项突出管理要求，瞄准“五年一修”检修周期目标，高标准做好隐患治理、安全环保等工作，构建大检修精益化管理模式，着力解决制约生产装置长周期和经济运行的瓶颈问题，培育装置稳产高产新动能。
精准细化检修方案。锦州石化统筹安排常规检修和技改项目，形成项目清单、项目矩阵、项目手册。各属地单位主要领导全面掌握属地装置及上下游装置的检修信息，做到超前谋划，确保装置停开工“一盘棋”。绘制2024年大检修各装置“停、修、开”时间统筹图，按照统筹图编制停开工过程中全厂物料平衡、罐存变化、公用工程介质平衡表，力保在停开工过程中原料、半成品罐存稳定，公用工程介质用量满足装置需求。
严格实施质量控制。锦州石化切实加强内外部对接，做好检修质量控制。开展以“质量强企、人人有责”为主题的质量大讨论活动，组织施工管理、检修质量管理和专业知识培训，提高质量检查员、设备管理人员的履职能力和自主管理能力。对于重要且连续运行的单元及设备设施，以8年以上运行周期为目标，通过1项检修，提升1类设备的本质安全水平；通过专业化深度检修，提升检修的精准性；通过设备专业智能化改进，提升故障智能报警水平。
物资采购关口前移。锦州石化准确把握投资与效益的关系，组织相关单位进行大检修需求对接，确保物资采购流程顺畅、提报计划准确无遗漏。严格执行重要、关键设备监造制度，对重要物资尤其是首次到货物资，及时组织机动、生产、属地以及制造和安装单位进行联合验收，发现问题后第一时间向厂家反馈，力求快速解决问题。此外，公司在日常整理验收资料的基础上，建立光谱检测记录台账，以实现到货物资质量可追溯。
为了合理安排检修力量，锦州石化橡胶装置和二套异丙醇装置分别于3月1日和3月3日停工。二套常减压和一套常减压主线装置将错时停工，全厂主力生产装置预计4月18日完成停工。
零事故 零污染 零伤害
大连石化“四年一修”打响第一枪
3月12日，大连石化烷基化装置停止进料，打响首次“四年一修”大检修攻坚战的第一枪。
此次大检修是大连石化贯彻落实集团公司炼化业务转型升级和高质量发展的新要求，在全面推行大检修全生命周期管理和设备完整性管理的基础上，开展的首次“四年一修”。大连石化系统总结上一轮大检修的经验教训，明确了“安全、绿色、优质、精益”大检修主题。
大连石化强化红线意识，树立底线思维，聚焦零事故、零污染、零伤害目标，制定大检修安全环保专项管控方案，全方位辨识、防范风险。
量化“大检修准备、停车过程、生产交检修、检修过程、检修交生产、开车过程”6个阶段的安全环保标准，重点加强界面交接、能量隔离、交叉作业、开停工等关键环节的精细管控，以此实现开停工防超温超压、防泄漏着火、防物料互窜、防乱排乱放，大检修全过程防高空坠落、防物体打击、防触电窒息、防机械伤害。建立“双区长制”“专业+网格化”的监管模式，将作业现场划分为若干个网格责任管理区，由“片区长”实施全过程管控，重点抓好吊装区域硬隔离封闭、高处作业规范系挂安全带、临时用电、动火及受限空间作业等关键环节。以“人”为核心，强化承包商管理，从入厂教育开始实行全过程严格监管，组织开展承包商检修竞赛活动，推动承包商强化自主管理。
大连石化严格落实“三必须”，护航绿色检修。公司要求环保管控方案必须结合现场的实际情况及工艺流程，必须开展有效培训和现场交底，必须层层压实责任、做好方案审核把控。公司加大环保检查和监测力度，严格控制污染物排放，严格废水、废气、固废管控，落实地漏封堵、明沟无油措施。抓好密闭吹扫、化学清洗、异味管控等方案的落实，力保气不上天、油不落地、渣不乱倒、声不扰民。
大连石化严格落实大检修全生命周期管理理念，围绕1000万吨/年常减压蒸馏装置、350万吨/年重油催化裂化装置2条主线和13个公司级重点项目，科学统筹施工力量、大型机具等资源，合理衔接工序，提高劳动组织效率。坚持检修进度服从安全、服从质量，建立健全检修质量追溯机制，强化落实各属地单位、承包商、供应商、服务商质量负责制，做到应修必修、修必修好，以高质量大检修保障装置“安稳长满优”运行。（记者 毕楠）
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2.1万余吨
乌石化送碳驱油力促绿色转型
截至3月11日，乌鲁木齐石化公司和乌鲁木齐西峰合创石油化工有限责任公司联合投建的15万吨/年二氧化碳回收利用装置，今年累计外送二氧化碳2.1万余吨，为新疆油田原油生产提供了保障。
长期以来，乌石化积极响应国家号召，突出“高质量、可持续”绿色发展理念，着力推进产业转型升级，通过引进和应用先进技术工艺及设备，加快建设资源节约型和环境友好型企业，推动实现“双碳”目标。
15万吨/年二氧化碳回收利用装置是乌石化首套二氧化碳捕集回收装置。该装置建成以来，有效回收化肥生产部一合成装置脱碳系统供氢过程中产生的高浓度二氧化碳气体，经液化压缩后送入油田进行再利用和封存。在碳捕集环节，乌石化通过MDEA溶剂吸收技术，提浓天然气制氢过程中的二氧化碳，减少二氧化碳排放。在碳利用与封存环节，新疆油田向油井注入二氧化碳，以提高石油采收率，通过二氧化碳置换油气、溶解与矿化作用，实现地下封存，真正做到变废为宝。
“该装置有利于温室气体减排和环境保护，满负荷运行时日产液体二氧化碳300吨，助力企业实现生态效益、经济效益双丰收。”西峰合创公司副总工程师、项目负责人韩刚介绍。目前，乌石化加大与相关单位的合作力度，持续完善液体二氧化碳生产供应链，认真做好“三查四定”和安全检查工作，保障装置和设备平稳运行。（记者 周恃玉 通讯员 屈英）
超54吨
四川石化“氢”尽所能保供川渝市场
“目前氢气市场需求旺盛。我们密切关注隔膜压缩机的油压等关键参数变化，保障设备稳定运行连续生产，保质保量完成燃料电池氢出厂增量任务。”3月10日，四川石化炼油三部工艺工程师王永朕说。
新能源是今年两会热议的主题之一。目前，成渝地区正加快“氢走廊”建设，扩充氢能应用领域，积极推广氢能物流车，每天有上百辆氢能物流车驰骋在连接各座城市的高速廊道上。今年年初以来，燃料电池氢市场稳中向好，产品需求量不断扩大。
作为中国石油在西南地区唯一的燃料电池氢生产企业，四川石化将绿色低碳发展作为当前最重要的任务，与西北销售公司开展氢能市场调研，明确供销细节，着力发挥能源保供“顶梁柱”作用。公司统筹生产运行、质量把控、装车出厂等环节，在燃料电池氢产品质量稳定达标的前提下，力争完成出厂增量。今年前2个月，公司累计向市场供应高品质燃料电池氢产品超54吨。
四川石化燃料电池氢产品主要供应给四川销售成都分公司古城油氢合建站。据四川石化计划经营部销售管理岗主管刘宏玉介绍：“增产后的出厂量，可保障郫都区内氢燃料电池车正常运行。”（通讯员 邓远红 陈钰婷）
4.31毫克/升
大庆石化RTO工艺推动清洁生产
3月12日，经过50天的运行观察，大庆石化新建RTO废气治理装置一次开车成功后运行平稳。该装置成功投用，不仅实现了污水场废气稳定达标排放，而且有效带动企业技术升级，标志着大庆石化绿色低碳发展再上新台阶。
RTO废气治理装置于2023年3月动工，是一套采用安全型蓄热式焚烧的废气处理装置，其设计处理规模为1.5万立方米/小时。自立项开始，大庆石化公司高度重视，组织专业技术人员深入一线调研，提前预判项目的重点和难点，并针对不同阶段可能出现的瓶颈问题制定防范措施，严格管控项目关键节点，切实保障项目进度。与此同时，项目组成员和装置区技术人员实时跟踪项目进度，把遇到的问题形成联络工程单反馈给施工单位，实现高标准中交。此外，公司技术人员紧密跟踪装置DCS组态、现场仪表、联锁试验、单机试运调试等工作，对装置进行烘炉试运，确保无问题后再投用。
RTO工艺具有安全性高、可操作性强、维护方便等特点，能够高效处理有机废气，使废气得到彻底净化。与传统处理方式相比，RTO废气治理装置的自控程度更高，并且增设了蓄热陶瓷，热效率达95%以上，有效减少燃料投入，同时将高、低浓度气体分开处理，可以延长装置煤质活性炭的使用寿命，大幅降低运行成本。该项目投产后，进一步优化外排指标，提升环保治理水平，为推动绿色清洁生产、创建绿色企业奠定坚实基础。目前抽样指标显示，废气中非甲烷总烃含量已降至4.31毫克/升，优于国家标准。（记者 张敬霞 通讯员 王凯）
