编者按：随着我国在绿色制造体系建设方面不断取得新进展，中国石油在“清洁替代、战略接替、绿色转型”三步走总体部署下，积极建设绿色工厂、绿色工业园区。今年1月5日，在工业和信息化部公布的2023年度绿色制造名单中，中国石油的克拉玛依石化公司、哈尔滨石化公司等企业“榜上有名”，这意味着中国石油在绿色制造体系建设方面取得新成效。
本篇文章聚焦中国石油在全面推行绿色制造、创建绿色工厂方面的积极探索，围绕各企业在加快绿色低碳发展方面的经验和做法，以及未来企业将面对何种挑战，进行讨论。敬请关注。
1月5日，工业和信息化部公布了2023年度绿色制造名单，克拉玛依石化公司、哈尔滨石化公司、宝鸡石油钢管公司、大庆石化机械厂、长庆石油勘探局机械制造总厂等企业入选绿色工厂名单。这是中国石油遵循绿色发展理念，深入落实生态环境保护和绿色低碳发展战略，深谋远“绿”，持续推动产业结构变“新”、发展方式变“绿”、经济质量变“优”的又一重要成果。
近年来，在“双碳”目标愿景下，中国石油坚持“绿色发展、奉献能源，为客户成长增动力、为人民幸福赋新能”的价值追求，积极打造绿色制造先进典型，吹响绿色高质量发展新号角。
绿色立企 绘就最美底色
走进位于秦岭脚下的宝鸡石油钢管公司，宽敞整洁的马路、错落有致的厂房、四季常绿的乔木，让人顿感绿意与生机。
作为年综合产能超200万吨的专业化焊管企业，宝石钢管坚持在建立完善绿色制造体系和绿色环境体系上下功夫。从生产线装备升级到“黑灯工厂”建设，从可再生能源利用到花园式工厂打造，无不彰显出绿色低碳理念。目前，这个公司厂区室外绿化面积已达到30%以上，是中国石油机械制造行业首家通过HSE/OHS/EMS认证的企业。
建设绿色工厂，光靠外部环境的优化是远远不够的。中国石油安全环保院首席技术专家熊运实表示，企业内在的“含绿量”才是最关键、最重要的评定指标。
2018年5月，我国首次制定发布了《绿色工厂评价通则》（GB/T36132-2018），明确指出绿色工厂是实现“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的工厂，是绿色制造的实施主体。
进入“十四五”以来，中国石油以“双碳”目标为引领，明确了“清洁替代、战略接替、绿色转型”三步走总体部署。所属企业通过创建绿色工厂、开发绿色产品、构建绿色产业链等，资源利用效率和清洁生产水平不断提高。
“获评2023年国家绿色工厂，是对我们实施安全环保和绿色低碳可持续发展战略的肯定和褒扬。”克拉玛依石化公司质量健康安全环保部经理艾里江说。
作为国内最大环烷基润滑油和高档白油生产基地，克拉玛依石化一直在努力培育自己的“绿色气质”。2018年以来，这个公司累计投入约3亿元环保资金，相继建成投产了1万吨/年硫黄回收、烟气脱硫脱硝、挥发性有机物（VOCs）综合治理等一批重大环保项目，所有废弃物均达到国家最新特别排放限值要求。2023年，通过强化上下游装置联动、全过程全流程精细操作，年加工吨原（料）油排水总量得到有效控制，低于绿色工厂规定的排放指标13.6%，有力促进了企业绿色低碳发展。
协同推进 增添“含绿量” 提升“含金量”
绿色制造是一种低消耗、低排放、高效率、高效益的现代化制造模式，绿色制造体系的建设对缓解当前资源约束、推进供给侧结构性改革、加快推动绿色增长具有战略意义。
近年来，随着绿色工厂、绿色工业园区、绿色供应链和绿色产品等相关评价标准陆续出台，更多企业开始思考如何从提升绿色竞争力的角度出发，在经营过程中增添“含绿量”、提升“含金量”，协同推进高质量发展与降碳减污扩绿增长。
当前，中国石油各企业在推进绿色生产的过程中，仍面临着评价工具和标准体系不完善、绿色技术创新质量不高、绿色制造区域发展不平衡等诸多挑战，但部分领先企业依托科技创新和供应链管理，逐步探索出了富有特色的绿色生产之道。
2017年，长庆石油勘探局机械制造总厂依托国家再制造重点实验室和陕西省表面工程及再制造实验室，成立了智能再制造中心。如今，这个中心已掌握了6项关键核心技术，累计完成再制造产品2.47万件，实现产值1.05亿元，节约成本8500万元、节约钢材2.3万吨，减排二氧化碳6.8万吨。
能源消耗是制造企业主要的碳排放环节，使用清洁能源和可再生能源代替化石能源将有效减少二氧化碳的排放。
宝石钢管自2017年开始，通过建立屋顶光伏电站及分布式光伏发电系统，逐步提高“自发自用”比例。目前，该公司在宝鸡地区建成并网发电的光伏电站年发电量约为340万千瓦时，加上这些年在厂区建设的太阳能路灯系统，每年可节省标准煤500吨以上、减少二氧化碳排放量超2000吨。
2023年7月，宝石钢管首座自建自营、装机容量达5.99兆瓦的光伏电站在位于秦皇岛的中油宝世顺钢管公司正式投运，绿电替代率达17%。
哈尔滨冬季采暖期长，采暖用煤既耗能又污染环境。对此，哈尔滨石化公司启动“余热暖民”项目，将装置循环冷却水余热传送至取暖热电厂，进行余热提取，免费为周边约2万户居民提供稳定、清洁的冬季取暖热源，每个供暖期可节约标煤3.71万吨、减排二氧化碳9.63万吨。
砥砺创新 奔向“零碳”未来
建设绿色工厂，需要在绿色投入与成本节约之间寻找平衡。按照国家标准及相关要求，绿色工厂应在保证产品功能、质量以及生产过程中员工职业健康安全的前提下，引入生命周期思想，通过优先选用绿色工艺、技术和设备，满足基础设施、管理体系、能源与资源投入、产品、环境排放、绩效的综合评价要求，并进行持续改进，以提高生产效率、降低综合成本、获得更好的效益。
近年来，长庆石油勘探局机械制造总厂将绿色化、智能化与生产深度结合，采用智能数控切割下料，实现了小件套下、综合排版，提高钢材利用率达3%，节约钢材220多吨，推动企业绿色制造技术升级。
宝石钢管通过引进能源在线监测平台，实现了企业能耗信息在线采集和实时准确监管，提高了精益化及安全管控水平。同时，持续加大创建智能化、现代化“黑灯工厂”力度，实现了全流程自动化生产。
大庆石化机械厂为打造自动化、信息化换热器管束制造流水线，对换热管原来的煨制、试压、成型、焊接等9道工序进行精益生产分析，取消了过跨作业，增加了多功能自动运输车和焊接机器人，成功缩短生产周期26%，提高生产效率23%。
这些成功案例折射出我国制造业更加智能、更显“绿色”、更趋融合的新趋势。数据显示，截至2023年底，累计在国家层面创建的绿色工厂达到5095家，产值占制造业总产值的比重超过17%，绿色制造的社会效益、环境效益和经济效益正不断显现。
在推进产品生命周期和生产制造全过程绿色化的进程中，依靠科技创新“变废为宝”，也是绿色工厂碳减排的重要一招。
宝石钢管在连续油管定制化服务的基础上，推出了连续油管维护保养、管管对焊、在役检测、废管回收4大业务，构建了连续油管全生命周期管理服务体系。2017年至今，累计回收废旧连续油管660吨、回收废旧卷筒57个，推动了产品低碳化发展。
为者常成，行者常至。中国石油将继续深入践行绿色发展理念，砥砺创新，发挥国家级“绿色工厂”示范作用，为“零碳”时代、为美丽中国增添亮色。（特约记者 陈青）（刘志坚、王冠慈、祝立群、杜嘉、金玲、谢文艳参与采访）
业界声音
以绿色技术创新促进绿色转型发展
熊运实
为深入落实《中国制造2025》中提出的“建设绿色工厂，实现厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”要求，深入实施绿色制造工程，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，加快构建绿色制造体系，发挥绿色制造先进典型的示范带动作用，自2017年起，我国每年开展绿色制造示范单位评选。
《中国制造2025》明确了绿色工厂术语定义，从基本要求、基础设施、管理体系、能源资源投入、产品、环境排放、绩效等方面，按照“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的原则，建立了绿色工厂综合性、系统性的评价指标体系，提出了绿色工厂评价通用要求。
评价指标体系由一级指标（7大类）和二级指标（26个）构成，具体要求包括基本要求和预期性要求。其中，基本要求是纳入绿色工厂试点示范项目的必选评价要求，预期性要求是绿色工厂创建的参考目标。这种评价体系设计，鼓励企业通过采用绿色建筑技术建设改造厂房，预留可再生能源应用场所和设计负荷，合理布局厂区内能量流、物质流路径；推广绿色设计和绿色采购，开发生产绿色产品；采用先进适用的清洁生产工艺技术和高效末端治理装备，淘汰落后设备；建立资源回收循环利用机制，推动用能结构优化，从原材料进厂到产品回收处理全过程，最大程度地降低资源消耗，尽可能少用或不用含有毒有害物质的原材料，减少污染物产生和排放，实现工厂绿色发展。《中国制造2025》的发布有利于引导广大企业创建绿色工厂，促进工业绿色转型升级，实现绿色发展。（作者系安全环保院首席技术专家）
企业声音
全面推行绿色制造的有力抓手是什么？
哈尔滨石化公司安全环保专家 袭著波
绿色工厂是制造业的生产单元，是绿色制造的实施主体，属于绿色制造体系的核心支撑单元。建设绿色制造体系是全面推进工业绿色发展的重要工作之一，对缓解当前资源约束具有积极作用，也对推进供给侧结构性改革、加快推动绿色增长，实现“双碳”目标具有积极意义。
习近平总书记在江西考察时强调：“大力推进数智化改造、绿色化转型，打造世界领先的绿色智能炼化企业。”总书记的重要讲话为炼化行业加快推动数智化改造、绿色化转型指明了方向，提供了遵循。炼化企业要贯彻落实习近平总书记重要讲话精神，落实《“十四五”工业绿色发展规划》《工业领域碳达峰实施方案》等文件精神，继续推进绿色制造的清洁低碳化，发展非化石能源，加速布局太阳能、风能等新能源、可再生能源；继续提高能源效率与清洁生产水平。采用清洁生产技术和工艺，降低生产过程中的环境影响和污染物排放，降低对环境的不良影响；加强区域合作与共享经验，与同行业及所在地的其他企业交流合作，分享绿色制造的经验和技术，学习其他行业及兄弟单位的成功经验和教训。
政府主管部门和社会各界要对企业给予充分指导和支持，加快推动绿色制造体系建设步伐，率先打造一批绿色制造先进典型，发挥示范带动作用，积极探索破解资源环境瓶颈约束的工业绿色转型发展道路，建立健全工业绿色发展长效机制，走高效、清洁、低碳、循环的绿色发展道路。 （祝立群 采访）
宝鸡石油钢管公司钢管研究院党委书记 张锦刚
全面推行绿色制造，实现绿色循环发展，既是解决企业当前面临矛盾的有效举措，又是培育发展新动能、实现经济可持续发展的必然选择。同时，绿色制造是一项系统工程，需要协调推进绿色制造技术创新、政策制度和企业绿色文化建设等工作。
首先，要加大绿色制造技术创新力度。企业立足绿色制造转型需求，应该以自主科技创新为主体，聚焦新材料、新工艺、新方法及重大装备等核心技术攻关，实现生产制造超低排放、能源的清洁高效和循环利用；以数智化技术赋能企业绿色发展，实现生产过程中资源的精准分配和优化配置，节约能源消耗，助力绿色工厂建设。
其次，要加强政策机制对企业绿色制造的促进作用。要学懂弄通国家和地方绿色制造相关制度要求，统筹用好各类优惠政策、享受政策红利，引导企业加快推进绿色制造产业建设；立足企业实际情况，建立科学、规范、针对性强的管理体系，形成具有强大推进力的运行机制，创造良好的环境条件。
最后，要强化绿色企业文化建设和培育。加强员工培训教育，培养绿色制造意识，始终将“绿色、低碳、环保、节能”贯穿到产品设计研发、原料采购、工业生产运行全过程，树牢绿色制造文化理念。同时，将绿色发展理念贯彻落实到企业生产经营全过程，构建绿色文化体系，增强竞争“软实力”，更好推动企业绿色制造和高质量发展。（王冠慈 采访）
长庆石油勘探局机械制造总厂厂长、党委副书记 张东
在国家“双碳”目标和制造强国战略双重指导下，装备制造企业在实现绿色转型时，必须从绿色产品和服务、绿色生产和工艺、绿色文化和责任三大关键上寻求突破，并结合企业自身优势，找准立足点、发力点。
抓实绿色产品和服务，关键在于“一新一旧”。“新”就是要大力开发推广能够有效利用风光电等新能源技术的产品，降低能耗、提升效率。“旧”就是要做好修旧利废、改造提升，运用好再制造等前沿技术，做到资源循环再利用。
抓实绿色生产和工艺，关键在于“一进一出”。“进”就是要开展好绿色设计和绿色采购，引入节水、光电、地热、清洁气体等绿色动力，扎实做好能源替代。“出”就是要提高原材料利用率，处理好烟尘和危险废物，做好固废回收利用。
抓实绿色文化和责任，关键在于“一意一形”。“意”就是要将绿色发展融入企业文化，加强培训宣讲，构建绿色氛围。“形”就是要真实打造花园式工厂，展示绿色发展企业文化和健康环保形象。（杜嘉 采访）
如何锻造产业绿色新优势？
克拉玛依石化公司质量健康安全环保部经理 艾里江
当前，电动革命、数字革命、绿色革命方兴未艾，国家在“双碳”、新能源、新材料、煤炭清洁化利用等方面出台一系列支持政策。炼化行业在减油增特增化、绿色转型升级方面具备有利政策条件和广阔市场空间，这就要求我们要进一步转换思路、抢抓机遇，大力推进行业绿色发展，这也是落实“双碳”目标、实现高质量发展的必由之路。
道路决定命运，创新引领未来。锻造产业绿色新优势，关键在于技术立企、创新驱动，走特色化、高端化、智能化、绿色化路线。绿色创新是从全生产链条着手，实现绿色技术与治理污染的统一。科学统筹企业绿色转型，要先立后破，把技术和供应链的主动权牢牢握在自己手中，加大先进节能环保技术、工艺及装备的研发；既要应用先进技术，实行节能降碳改造，又要有序发展清洁燃料（原料）与过程替代技术、碳捕集利用和封存等负排放技术等。同时，要将绿色发展理念融入新型工业化全过程，立足本地优势，将绿色产业优势转化为绿色效益，激发企业转型内生动力。（金玲 采访）
大庆石化机械厂营销中心副主任 姚晗曦
与发达国家相比，当前我国绿色制造整体水平仍有较大进步空间，东西部之间的绿色制造水平还存在不小差距。推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，已成为加快建设现代化产业体系的重要内容。
一方面，实行重点行业清单式管理，分类指导、分业施策，建立工业绿色发展项目库，推动绿色升级改造；统筹用好中央和地方财政、税收等各类政策资源，畅通产业与金融部门沟通会商渠道，引导金融资源加大对制造业绿色发展的支持力度。另一方面，立足制造业绿色转型需求，加快与绿色制造密切相关的基础材料、基础制造工艺与装备、高端元器件、关键软件等关键技术攻关，提高产业技术创新能力，同时加快科技成果转化。
定标准、优服务，加大绿色制造推广力度。
重点制修订绿色制造术语、属性和评价指标等基础共性国家标准，围绕重点行业、重点领域统筹规划制定绿色工厂行业标准，加快制修订一批用能用水、减污降碳等重点领域关键标准。同时，加大绿色制造整体解决方案供给和推广力度，培育一批优质、高效、专业的绿色制造服务企业，形成绿色制造和服务融合发展的产业生态。（谢文艳 采访）
