于银花 程万仓 屈 磊
人孔盖缓缓开启，履带式清淤机器人经由钢索送入罐底。中原油田普光气田机器人操作员在罐外紧盯监控大屏，实时查看喷头作业、毛刷运转、设备姿态、压力等各项数据。这是近日普光气田净化厂装置检修，机器人开展涉硫容器清淤作业的现场画面。
针对高含硫装置区域作业，中原油田坚持科技兴安思路，在普光气田全面落实“机械化作业、智能化管控”，全方位提升现场本质安全水平。涉硫储罐容器清淤属于受限空间作业，传统人工施工难度大。改用智能清淤机器人后，作业时长缩减50%，现场作业人员减少30%，从源头规避安全风险。
“高危工序交由机器人作业，最大限度减少人员涉硫操作。”净化厂安全总监石武斌介绍，厂区全面投用智能巡检机器人，巡检精度可达99%。依托5G网络，机器人按照既定路线自动巡检硫化氢一级管控区域，监测数据秒级上传集控平台，常态巡检不需要工作人员进入高危区域；遇到异常情况，可远程操控设备近距离勘察，全程后台值守，大幅降低巡检风险。
针对加氢反应器催化剂更换这项高危作业，中原油田创新运用“机器人+机械臂”卸剂工艺，工作人员远程操控悬臂收料设备完成催化剂分层回收、装填，把风险作业降级为常规作业。以智能机械装备替代人工直面高危环节，普光气田以技术革新夯实安全根基，切实筑牢高含硫气田安全生产坚固防线。
