卞江岐
6月22日，在镇海炼化二号催化装置，外操牛军卫打开卸剂线两道阀门。伴随着轻微震动，20吨待更换催化剂通过专线进入催化剂罐，即将外送至下游企业，成为提取加工的宝贵原料。
而在一年前，这批废料还属于危险废物。受原料油镍含量偏高影响，装置需添加钝镍剂稳定反应，而钝镍剂残留是催化剂被划为危废的主要原因。委托第三方专业机构处置危废催化剂，费用较高，环保成本压力较大。
2025年6月，镇海基地二期渣油加氢装置投产，有效降低二号催化装置进料镍含量。技术团队紧抓原料提质契机，全面停用钝镍剂，催化剂各项指标回归安全范围。今年3月，经第三方机构核验，废催化剂顺利摘掉危废的“帽子”，彻底扭转处置模式。“从付费处置到创造价值，核心是转变资源利用理念。”镇海炼化相关负责人高根煜说。
危废催化剂成功“摘帽”，是镇海炼化打造无废产业链的缩影。作为全国首个无废石化基地，企业牵头搭建“1+23”无废协同架构，联动园区23家关联企业，统筹基地内WAO（废碱液湿式氧化）、POX（煤焦制氢）等自有处置设施，打通企业间危废消纳通道。各类炼化次生危废在园区内部流转消化，实现就地“吃干榨净”。目前，镇海基地每年可协同资源化处置油泥、浮渣、废矿物油等危废3万吨。
“没有废料，只有放错地方的资源，无废产业链实现了生态效益与经济效益双赢。”高根煜表示。从花钱合规消纳，到全域循环创效，镇海炼化稳步走出产业链协同的绿色低碳发展新路。
