支玉铭
6月10日，石家庄炼化危废库操作间内，管理员燕勇强操作智能称重设备，一键录入废白土的产生装置、危害特性、成分重量等详细信息，自动生成专属危废二维码。同时，相关数据实时上传至国家危废管理平台，实现全程可溯、规范管控，生动展现了企业数智化管控赋能无废建设的成效。
作为中国石化“无废集团”先行先试示范企业、河北省固废智能化管控试点单位，石家庄炼化持续优化固废管理模式，搭建起覆盖危废全生命周期的数智化管控体系，率先实现危废“即产生、即包装、即称重、即打码、即入库”全流程闭环管理。2024年成为河北省首家固废管理数据直报示范企业，2026年3月顺利通过国家平台数据直报测试，彻底打通国家级数据共享通道，实现数据同步并轨。
4月，该公司完成移动式二维码智能称重设施国产化升级，设备运行更平稳、作业更高效。同时，危废库配套全域视频监管、智能火灾报警系统，实行分区分类存放，全方位筑牢固废安全管控屏障。
“以前一车危废从产生到入库登记，要填三四张单子，碰上外委处置还要重复报数据，现在扫码就能搞定，各级监管部门还可以随时在线跟踪溯源。”石家庄炼化环保管理副主任师曹艳珠介绍道。
依托数智化管控和资源化利用升级，石家庄炼化绿色发展成效显著，截至目前，一般固废资源利用率达100%，危废资源利用率超85%，外委处置率降至10%以下。
