（记者 毛凯 特约记者 张雯琼）近年来，随着“共享经济”在国内蓬勃发展，渤海钻探积极探索资源共享模式在生产一线的应用，力求在有效利用闲置资源减少浪费的同时，降低生产成本。
让设备时刻“在线”的同时，渤海钻探大力推进区域“库房共享”建设，选择部分基层队的库房分类集中存放振动筛筛布、泥浆泵配件等大宗常用物资，并随车调剂闲置物资，实现井间“物资共享”。这一做法不仅大幅缩短了物资从公司到队伍的配送时长，而且有效降低了库存积压，提高了物资流转率。2024年，在海南市场，钻井队现场库存较标准库房下降了22%。
面对深井及超深井施工难度日益加剧的挑战，渤海钻探加快钻井自动化设备的配置与电动钻机的升级换代步伐。针对机电工程师难以逐队配备的难题，渤海钻探积极创新，在第一钻井分公司试点推行区域“大班共享”模式，并依托集团公司的技能专家工作室，加速机电工程师等关键岗位人才的轮岗培养，显著提升了顶驱等设备的维护保养能力，有效减少了现场设备的待机时间及外部维修需求，确保了生产作业的连贯性。
同时，按照人机松绑、岗位匹配的原则开展“关键岗位员工共享”，实行“核心操作岗位固定、一般操作岗位灵活”的“大两班”配置模式，强化生产队伍的技术力量和关键岗位人员的操作能力。2024年，渤海钻探对大庆、海南、青海等市场开展了778人次的区域员工共享及调整，对大港和冀东等18支队伍采取38人的“大两班”配置，灵活满足了多样化的作业需求。
