编者按：3月4日14时48分48秒，塔克拉玛干沙漠腹地，中国石油深地塔科1井钻探深度突破10000米，刷新亚洲最深直井纪录，标志着我国万米钻探系列技术步入世界前列。深地塔科1井突破万米，离不开支持服务企业的大力支持。《中国石油报》本期《支持服务》走近深地塔科1井，感受万米纪录背后的力量。
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| 西部钻探岗位员工在进行起下钻作业。李涛 摄 |
技术支持
以三个升级叩问万米地宫
——西部钻探承钻深地塔科1井突破万米大关纪实
支持内容：承担深地塔科1井的钻探施工作业、录井施工作业、技术服务保障及现场物资装备保障工作。
服务人员：西部钻探巴州分公司120001钻井队、地质研究院、工程技术研究院、钻井液分公司、固井公司、定向井技术服务公司的相关人员。
“深地塔科1井突破万米的当天，我是刹把操作者，我和我的同事们见证了这一世界瞩目的时刻。作为石油人，能够为我国首口万米井钻探出一分力，是我的荣幸。”——西部钻探巴州分公司120001钻井队司钻何建涛
3月4日，西部钻探巴州分公司120001钻井队承钻的万米深地塔科1井突破1万米。目前，仍在向着目标深度全速钻进。西部钻探积极响应“向地球深部进军”号召，以技术突破应对“一深万难”挑战，以一点突破带动全面开花，抢占深地钻探创新制高点，加快推进高水平科技自立自强。
装备升级 应对深地挑战
装备性能直接影响万米超级工程能否安全顺利进行。西部钻探建立了装备协同一体化机制，加快装备自动化、数字化、智能化迭代升级，打造叩问万米“地宫”的强健“身体”。
公司全程参与12000米自动化钻机的研发设计，提出装备改进意见建议750余条，编制完成了74篇钻机装备操作规程。同时，量身定制万米钻机配套设备，参与研发大尺寸旋转控制头、160吨封井器移送装置和封井器电动操作平台等，配备铁钻工、钻台机械手等自动化装备，打造进军万米的强壮“身躯”。公司克服沙尘暴、酷暑等恶劣天气，高质量完成了3000多公里的超长距离运输，创造了钻机制造最快、到井最快、安装最快等多项设备生产保障纪录。
公司全方位升级改造了自研的“雪狼”综合录井仪，配置气相色谱仪、自适应液位电动脱气器、伽玛能谱仪等高精度录井仪器，搭建“井场实验室”，实时评价监测地层压力，随钻分析岩性岩相，精准识别油气层位。公司集成打造智慧“大脑”，自主研发了智慧物联系统“井场数据中心”，联合设计开发了钻井生产导航系统“司钻领航仪”，实现了工程数据实时采集、作业工况智能识别、钻井提速自动分析和专家远程决策指挥。
技术升级 攻坚极限温压
深地钻探面临超深、超高温、超高压、超长裸眼段，高应力、高研磨、高盐，多套压力体系、多种复杂岩性“四超”“三高”“两多”挑战，西部钻探自上而下要钻穿13套地层。
公司开展跨学科、跨专业、跨单位联合攻关，完善超深层钻探工程技术产业链，加强极端工况下的理论方法和耐特高温高压技术研究，攻克六个方面技术难点、八大卡点技术，系统布局14项科研攻关项目，投入科研经费近2亿元。目前，已研制出重大装备仪器、核心助剂、自主软件29项，关键核心技术10项，初步打造形成深井超深井技术体系。
坚持一体化联合攻关思路，联合塔里木油田完善技术方案，按照“一段一策、一层一策”，细化趟钻施工方案，个性化定制钻头、垂钻工具、抗高温水基钻井液等，有效控制三叠系掉块、二叠系漏失等井下共性与个性风险。历经高温、严寒、风沙和复杂地质情况的持续挑战，实现井斜、井径、固井等关键质量指标合格率均达到100%。
公司联合研制出高像素岩屑白光荧光图像自动采集系统，有效解决了深部层段岩性认识不清等技术难题。联合研发了深井超深井抗超高温水基钻井液、完井液、储层改造液及防漏堵漏四大技术体系。围绕万米深部地层取芯难题，成功研制出全金属低压耗螺杆等4种提速工具，研发出动力取芯技术，填补深层超深层钻井提速及取芯技术空白。
管理升级 打造一流品牌
公司打造一体化一站式、全环节全链条服务保障体系，统筹构建“高端装备+专业人才+创新成果+领先技术”资源配置体系，打造服务保障样板工程、标准化管理示范工程、数字化建设精品工程，擦亮“深地钻探第一军”品牌。
公司建立了项目管理运行机制，强化专班推进，抓实过程管理和系统保障，整建制划转优质队伍，同步推进能力评估、取证培训等人机配套工作，专人常驻现场，从严盯防重点工序、关键环节。建立甲乙方生产技术协商制度，协同解决现场难题，完成了二开、三开平均钻速均增长7%以上的提速指标。公司发挥联合体优势，与宝石机械开展战略合作。强化物资保障，联合塔里木油田编制钻工器具保障措施，细化从开钻到完井所需钻工器具的目录清单，确保钻工器具如期到位并与生产无缝衔接。
……… 甲方声音 ………
深地塔科1井开钻以来，塔里木油田和西部钻探等单位都在连续作战，确保该井顺利突破万米。我们监督组、钻井队、现场其他团队有信心、有决心早日将深地塔科1井打到11100米设计井深。
——塔里木油田监督中心钻井总监闵鹏（记者 马宏旭 通讯员 蔡鹏元）
为进军深地穿上科技“铠甲”
支持内容：集成应用超深层科技成果，发挥工程技术“参谋部”作用。
服务人员：院士领衔的技术支持团队，工程院钻井液研究所、钻井工艺研究所、钻井机械研究所、国际业务部和塔里木项目部等单位的相关人员。
“我们将继续加强随钻跟踪及技术支持，及时开展钻井后评估工作，总结形成万米超深层关键核心钻完井技术图版，指导后续超深井的科学设计与安全高效钻探。”——工程院塔里木项目部经理陈志学
3月11日，深地塔科1井突破万米后，正在向目标深度冲刺。随着钻探深度增加，地层温度不断上升，钻井液迎来严峻的高温“烤验”。工程院自主研发的抗超高温220摄氏度水基钻井液，展现出良好的高温稳定性，守护深地塔科1井持续向深挺进。
在钻探的过程中，深地塔科1井要面临超高温、超高压、超高入井载荷等多重挑战。对此，工程院围绕万米深井技术难点超前布局，攻克了抗超高温水基钻井液技术、精细控压钻完井技术、钻井提速技术与工具等一批关键核心技术，为深地塔科1井顺利钻探注入强劲的科技推动力。
针对井底温度大于200摄氏度的极端条件，由孙金声院士领衔的万米深井超高温水基钻井液团队，历时6个多月，完成了40余类材料研选、3800余组体系性能评价，自主研发出抗超高温220摄氏度水基钻井液新材料及体系，确保深地塔科1井岩屑带得出、地层稳得住。高端PDC钻头是深层、超深层及难钻地层提速提效的核心利器之一。工程院研发的非平面齿PDC钻头，在深地塔科1井9000米以深丘里塔格组超硬高研磨地层被成功应用。
针对深地塔科1井地层压力体系复杂、溢漏同层等难关，工程院在该井安装了PCDS精细控压钻完井技术装备，开展微过平衡精细控压钻井作业，提前感知井下溢漏情况，保障深地塔科1井井筒安全。
工程院借助力学理论与数值仿真技术，在钻井设计阶段运用邻井数据进行动力学分析。在钻进过程中，根据现场实测数据计算管柱与井壁的接触摩擦、钻具组合的振动等情况，通过一系列仿真模拟确保管柱安全。EISC团队致力于挖掘数据资源价值，启动AI模型进行全时自动巡检，跟踪井筒复杂情况，确保安全施工。（记者 王欣欣 通讯员 金艺）
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深地塔科1井应用的新型抗超高温水基钻井液技术，已通过万米超深苛刻工况环境的实践检验。材料全部国产化，是万米特深层钻探技术系列中不可或缺的核心工程技术，为我国步入“万米钻探”新时代提供了技术利器。
——塔里木油田企业高级技术专家尹达
直击一线
万米地层的“照相师”
支持内容：研发深地探测利器，实施现场测井服务。
服务人员：中油测井首席专家，本部管理人员，测井、射孔技术人员，设备保障、工艺支持、现场作业、解释评价人员。
3月4日，当得知深地塔科1井钻探深度突破10000米大关时，马雪青激动不已。
马雪青是中油测井制造公司一级工程师，也是深地塔科1井四开测井电成像仪器保障组组长。她主要负责200摄氏度、170兆帕超高温高压小井眼电成像测井仪的研发、试验和保障工作。
为满足深地塔科1井的测井耐温耐压指标要求，该仪器提前一年就完成了研发。2023年底，两支样机经高温测试和标准井功能验证后，从西安奔波2800余公里，与马雪青同时抵达轮台基地。可万万没有想到，经过验证的仪器来到塔里木却“掉了链子”，出现主电流突增通信中断、极板电路供电电源微跳等问题。马雪青对自己说：“必须在一个月内完成所有整改工作。”她逐一分析原因、查找源头，很快就设计出工艺、算法、电路的改进方案，带领团队对仪器进行整改。
不料，整改后的仪器在接受万米井验收井——满深11井的检验时，仪器极板图像依然欠佳，地质信息显示不全。满深11井与深地塔科1井的四开井况相似，只有过了这一关，仪器才能具备挺进万米深井的能力和实力。走路、吃饭、睡觉……马雪青脑子里想的都是这件事。一天中午吃饭时，她发现这里的饭菜比西安的咸一些，这激发了她的灵感：“与之前的试验井相比，塔里木的两口试验井泥浆矿化度高，仪器可能是‘水土不服’。”马雪青立刻返回厂房，用食用盐水模拟井下环境，将极板放置其中，终于发现了问题，找到了症结。随之，她带领团队改变了仪器下回路地线结构和极板内部地线安装方式，这一次，仪器终于在高对比度井眼环境中通过了验证。
目前，中油测井自主研发的电成像、密度、能谱等6种12支测井仪器均已通过试验验证，准备就位、整装待发。（特约记者 杨倩）
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在塔里木油田和中油测井的共同努力下，经过精心准备和细致工作，中油测井CPLog系列测井装备优质高效地完成了深地塔科1井的四开测井准备工作。
——塔里木油田工程技术部副主任葛盛权
装备支持
12000米钻机建功万米井场
支持内容：提供万米自动化钻机的设计、生产及现场服务。
服务人员：宝石机械国家研究中心、钻机分公司、自动化设备分公司、泵业分公司、西安宝美公司等单位的研发、生产、服务等人员。
“突破万米大关，创造亚洲纪录，这是对宝石机械钻机性能的一次全面检验。未来，宝石机械的钻机一定能突破11100米完井深度，创造新的纪录。”
——宝石机械国家研究中心一级工程师、12000米自动化钻机主设计师李亚辉
“现在正在进行测井作业，我们要抓紧时间完成用户在使用过程中提出的钻机优化建议和要求，同时对钻机和配套设备进行检测。”3月9日，在深地塔科1井井场的宝石机械服务团队领队贾军辉告诉记者。
2023年5月30日，12000米特深井自动化钻机如期在深地塔科1井鸣笛开钻。钻机正常运行后，宝石机械一直保持20名左右的服务人员团队常驻井队。一方面，要教会井队作业人员熟练操控、保养钻机及其配套的诸多自动化设备；另一方面，坚持每天早晚巡检，记录设备参数，检查设备的运行状态，便于提前发现和消除设备隐患。
宝石机械服务团队因地制宜，联合井队编制了《12000米自动化钻机操作规程和应急处理办法》，确保钻机在任何设备发生故障的情况下都有应急处理方案，保证钻井作业不停工。
深地塔科1井开钻以来，宝石机械先后派出上百人次的服务人员，提供驻井服务，确保深地塔科1井突破万米钻探施工顺利进行。（特约记者 江艳）
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宝石机械的服务人员具备过硬的业务水平、认真负责的工作态度，充分体现了宝石机械为顾客提供品质卓越的产品和服务的使命。
——西部钻探巴州分公司写给宝石机械的感谢信
“渤海能克”钻杆钻进万米深地
支持内容：为深地塔科1井提供钻杆和固控产品并做好服务。
服务人员：渤海装备钻井装备公司、石油机械厂的科研、销售及现场服务人员。
“公司研发生产的钻杆产品，为国家首口万米深井钻探作出了贡献，我们深感荣幸和自豪，这是我职业生涯中最宝贵的经历。”
——渤海装备钻井装备公司科技质量中心副主任王显林
3月12日，记者走进渤海装备钻井装备公司“渤海能克”钻杆公司钻杆制造厂生产车间，一幅“突破10000米！中国首个！亚洲第一！”的横幅格外引人注目。一并映入眼帘的，还有洋溢在干部员工脸上的兴奋与自豪。带动深地塔科1井钻头旋转着向地层深处钻进的1060多根钻杆，全部是渤海装备“渤海能克”万米深井专用钻杆。
该批钻杆是渤海装备为深地塔科1井量身定制的新型高强度组合钻杆。为保证万米深井专用钻杆供应，“渤海能克”钻杆公司在接到各阶段产品需求指令后，均第一时间启动换道生产程序，合理调配，全力以赴为万米深井保质保量提供钻杆。2023年12月，公司完成了深地塔科1井第一批定制钻杆的交付任务。
万米深井顺利钻进，离不开“血液循环系统”的保驾护航。这个“血液循环系统”，就是渤海装备石油机械厂精心研发制作的12000米钻机固控系统。在深地塔科1井开钻后，该套固控系统表现优异，不仅能够高效清除钻井固相，保证钻井顺利进行，还能有效地保护钻头，对钻井提速起到了助力加油作用。（特约记者 刘梅 通讯员 王显林 丁燕）
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渤海装备固控系统在设计方面充分考虑了特深井钻探的超大流量、超高温以及应急配浆等方面情况，在深地塔科1井钻进过程中运行良好。
——西部钻探巴州分公司物资装备科科长张鑫
北石利器助力深地万米冲刺
支持内容：为钻机提供地面防喷器控制装置等利器。
服务人员：由北石技术人员、销售人员、服务人员等组成的技术支持与服务保障专班。
“我们将全力提供装备保障，同兄弟单位一起，护航深地塔深1井向着11100米的目标深度进发。”——北石公司企业高级专家 王博
日前，深地塔科1井钻探深度突破10000米大关。作为钻井装备业内头部企业，北石公司研制的FKWDQ1120-12型地面防喷器控制装置等尖端装备为深地塔科1井持续提供着坚实的保障与支持。
深地塔科1井开钻以来，北石公司组建成立了由多个部门人员组成的保障专班，将保障该井高效钻进作为重中之重，多名技术、销售、服务人员24小时为深地塔科1井的平稳高效钻进提供全天候技术支持、保障服务和备件保供。
在突破万米的进程中，北石装备经受了前所未有的高载荷、高井压、强震动等严峻考验，现场严苛的作业工况对装备的可靠性提出了更高要求。为此，技术团队持续优化产品功能，不断提升装备适应性。北石的地面防喷器控制装置性能卓越、质量过硬，搭载了北石公司最新研制的地面防喷器控制装置远程监控平台，可实现设备远程监测和数据采集，为确保现场井控安全发挥了关键作用。同时，保障专班加密每天的巡检频次，确保装备稳定运行、钻探作业高效推进。（通讯员 梁伟）
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北石装备性能优异、运行平稳。北石技术服务人员专业水平一流、作风过硬，与各单位关系融洽、配合默契。
——西部钻探120001钻井队党支部书记王红杰
济柴175发动机“力”探中国深度
支持内容：提供石油钻探用175发动机产品和服务。
服务人员：济柴动力装备研究院、装配试验分公司、销售公司等单位的研发、生产、营销、服务人员。
“我们只有一个目标：让175发动机在整个钻井项目周期内不出现任何问题！”——济柴动力深地塔科1井钻探项目研发负责人张鹏波
深地塔科1井钻探深度突破10000米的背后，济柴动力公司的“拳头产品”——石油钻探用175发动机，全力做好动力保供和服务支持，为万米特深井钻探提供了不竭动力，助力国产钻机装备刷新“中国深度”。
这次万米探索，是一次包含多个世界级难题的“极限挑战”。超高温、超高压、超高入井载荷的苛刻工况，对动力产品提出了极高要求。为了确保有序钻进，济柴动力从设计时就对具备国际先进水平的175发动机产品不断提高标准，反复评估、逐项强化燃烧系统、燃油系统；按照应用现场的气候环境和工况要求，对机房通风效果进行了改进优化。
在万米钻进的关键阶段，一线服务人员轮流值守、日夜奋战，全面做好机组调试和巡检工作。“作为网电的必要补充和托底方案，去年5月至今，我们的机组运行一直稳定可靠。特别是在进入8000米以深的冲关阶段，发挥了重要作用。”项目营销人员孙刚云说。（记者 党?停?/p>
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济柴服务人员坚持驻守现场，甚至在龙年除夕夜依然坚守。其过硬的业务水平、负责的工作态度，践行了“产品+服务”理念，为深地钻探提供了有力支持。
——西部钻探巴州分公司物资装备科科长张鑫
