近日,内蒙古赤峰市检查组对大唐克旗煤制天然气公司(下称克旗公司)开展“能耗双控”调研检查时,认为该公司坚持向内使劲,“能耗双控”深入扎实,节能降耗效果明显。
克旗公司作为我国煤制天然气首个示范项目,在为社会提供清洁能源同时,还不断在技术革新、修旧利废、优化生产经营方式上向内挖潜,不断提高能源利用效率。
抓技改节能降耗
2020年,克旗公司通过技术攻关打通生产内循环,将企业酚氨回收装置分离出的氨气回收利用,供动力催化剂脱硝使用,有效减少了动力界区脱硝装置在运行过程中所需要外购液氨量,经核算,每年可节约资金230余万元。
克旗公司围绕企业整体生产经营情况,对各个生产环节问诊把脉,逐项确立节能降耗目标,提前制订技术计划,形成公司领导牵头负责,生产管理部、质量技术部统筹协调、齐抓共管,各生产中心参与创新攻关的整体联动模式,主动破解难题。如通过对低压蒸汽管线进行改造,将动力脱硫用蒸汽改为化工低压蒸汽,使夏季富余的低压蒸汽有效回收利用。
近期,克旗公司还相继完成了第一循环水界区节能泵的更换工作,通过反复调试攻关,将超滤系统进口浊度仪全部国产化,为企业更多节能降耗打下坚实基础。
多途径变废为宝
克旗煤制天然气项目是以褐煤作化工原料,自煤气水分离装置投入生产以来,由于实际水量远超设计水量,给油水分离和副产品销售带来很大问题。今年一季度,克旗公司通过利用顶部溢流法、U型密度差连续脱水法,从根本上控制了送往成品罐区油品的含水量,保证了收油过程的连续性,既解决了罐区频繁返水问题和罐容不足问题,又解决了原来焦油1号、焦油2号只能集中销售的问题,实现了常态化销售。
2020年国家新出台的《固废法》提出了含尘焦油被列入危废的新要求。为此,针对含尘焦油组成成分,克旗公司积极探索再利用的新途径,采取利用闲置的两相离心机对含尘焦油进行分离处理,将经济价值较高的副产品焦油2号分离出来获取效益,并成功做到将含尘焦油变废为宝。目前,含尘焦油分离装置已经投入运行,此项改造预计每年可增加收入2000多万元。该公司修旧利废不仅在节能减排工作上取得实效,同时也进一步提升企业生产经营效益。
靠优化提质增效
克旗公司统筹制订年度生产经营硬性指标,对产品产量指标和生产单耗指标进行严格管控,按月进行物料核算,确保通过高产能降低装置各项物料消耗达到效益最大化的目的。同时根据季节变化优化调整运行方式,依据气温变化及蒸汽平衡情况分别采取3炉1机、4炉2机、6炉3机运行模式,通过调节循环水与锅炉水热平衡,实现夏季低压蒸汽零放空,平衡发电量、厂用电量,有效降低电耗。与此同时,克旗公司结合市场形势分析,针对化工产品价格波动规律,积极向周边市场开发潜在客户,并通过优化工艺增加高附加值副产品产量,实现副产品销售总量最大化,不断在能耗控制强度上做文章。
克旗公司不断开拓思路,通过优化运行、技术改造、工艺调整等模式,有效打通企业生产经营内循环,不断增强企业机体内的造血功能,进一步提高能源利用效率,降低单位产品综合能耗,并通过以多“点”的成功带动企业整体“面”上的管理提升,全面促进企业不断向高质量发展迈进。
来源:中国化工报 2021年04月26日 作者:陈丹江 杜俊霞
