本报记者 徐博誩闻
通讯员 林 刚 许艺萱
6月15日，江苏油田工程院对花页2页岩油井组井工厂方案完成初步审查，系统梳理施工流程、技术亮点和效益成果，为后续井工厂开发积累经验。
作为江苏油田首个页岩油井工厂开发试点平台，花页2页岩油井组一期工程集中部署4口开发水平井，于近日顺利完成钻完井工程作业，推动花庄区块页岩油向集约化、规模化开发发展。
从单井到井工厂
“我们把4口水平井当成车间里的产品，统一设计、统一组织、批量施工，像工厂流水线一样高效运转。”江苏油田工程与设备管理部高级专家乐守群介绍。
井工厂模式是在页岩油储层集中富集前提下，于有限井场内部署一批井身结构、完井方式相同的井，采用标准化、模块化装备，以流水线方式进行多口井的钻井、压裂、投产作业。
传统页岩油单井施工存在规划分散、工序衔接反复等短板，加之江苏地区土地资源紧张，难以满足页岩油规模上产的需求。为破解开发难题，今年初，江苏油田提出加快页岩油效益建产节奏，发挥地质工程一体化协同作用，打造页岩油井工厂及难采储量效益开发示范区。统筹地质、工程专业力量，从源头优化开发方案，优选花页2井组作为试点，探索适合江苏油区的页岩油高效开发路径。
从一张蓝图到落地投产，井工厂模式下的集约化优势充分显现：项目施工周期较计划提前；批量作业模式使设备搬迁拆装频次大幅减少；应用“瘦身井”工艺技术，主材用量减少20%至25%，节约钻井液、固井水泥等耗材，固废、危废排放量随之下降，实现了效率、成本、环保多赢。
“花页2井组采用井工厂模式组织生产，批钻实施，整钻整压，切实降低平台工程成本，为后续页岩油效益开发积累了经验。”工程与设备管理部经理李凡磊介绍。
从减流程到加效益
在花页2井组生产现场，4口井直线排布，井口间距统一为8米。“前期方案中，我们结合地下地质和地面条件，反复优化各井水平段间距，在杜绝井间串扰、保障安全前提下，最大限度挖掘储层潜力。”江苏油田高级专家窦正道说。
项目通过精简流程、压缩冗余、严控物资消耗做减法，依靠工艺升级、效率提升、储量盘活做加法。施工打破传统单井分步作业模式，统筹钻机运行、工序衔接和物资供应，施工连贯性大幅提升。同时，配套应用精细控压、旋转导向等技术，提速效果显著。
页岩油储层层层交错、厚薄不均，优质甜点零散分布，而且江苏油区断块多、构造复杂，钻头在储层稳定穿行难度大。对此，技术团队创新采用“二维+小三维”井眼轨道设计，为每口井量身定制最优轨道，实现储量充分动用。
此外，该油田建立地质工程一体化动态决策机制，对该井工厂24小时进行实钻数据监控，岩屑、气测、随钻测井实时联动，地质工程人员随时会商、动态调轨，确保钻头始终在优质储层穿行，井组优质储层钻遇率为92%至98%。
一体化协同护航全流程
花页2页岩油井组井工厂是江苏油田与华东石油工程公司深度一体化融合的首个页岩油开发平台。“以前是地质定方案、工程跟着干，现在是地质工程一体联动、同步发力，所有工作都围绕‘效益最大化’这个圆心转。”窦正道说。江苏油田组建高级专家带队的一体化技术专班，地质、钻井、定向等多专业骨干全程驻场，及时解决井工厂施工期间发生的技术难题与突发情况。
他们针对大偏移距井筒下套管难度大的问题，优化完井工序，采用“下套管前专项通井+中途分段循环清砂”的方式，有效清理井筒、规避施工风险，保障套管顺利下入，同时优化水泥浆体系，降低施工压力，稳妥完成固井作业，保障井筒施工质量。针对井壁失稳、地层倾角等风险，团队提前制定全流程应急预案，从轨迹控制、泥浆性能调控到固井质量把控，每个关键环节均有双重保障。
“现场驻场指导+后方远程支撑”保障模式大幅提升了处置效率，改变了以往决策慢、处置滞后的问题。“井工厂项目全程坚持地质工程一体化思路，集合优势技术力量，直击工程难点、精准发力，为井组建设高效推进和效益目标的最终实现奠定了坚实基础。”江苏油田首席专家李汉周说。
