（记者 赵贞 通讯员 马晓娟）5月28日上午，在独石化炼油一部碳二回收装置区，工艺工程师吴隆庆正在仔细检查关键仪表设备的运行情况。
据吴隆庆介绍，该装置自2024年9月一次开车成功以来，使资源“颗粒归仓”，不仅创造了经济效益，而且有效降低了污染物、二氧化碳等废气排放。今年1至4月，独石化加工原油、生产乙烯、尿素的产量分别同比增长6.57%、0.19%、0.9%。
生产经营质效有效提升的背后，独石化新建成投运的重点工程项目功不可没。除碳二回收装置外，2024年完成的聚丙烯装置235线改造、聚苯乙烯新材料开发适应性改造等项目保持高效运行，大幅提升了聚丙烯产品的种类、产能和生产灵活度，为提质增效注入全新动力。
除此之外，独石化以“四精”理念为引领，深化“六优化一控制”生产经营策略，系统推进生产优化与降本控费。通过RTO（实时在线优化系统）信息化手段精准调控裂解深度、强化原料优化控制，2套乙烯装置日产量连续超4000吨，创历史新高。通过优化减压深拔工艺，石油焦收率显著降低，每年可多产高附加值产品3万余吨。
在“向管理要效益”的同时，独石化坚持创新驱动，把科技创新作为效益增长的重要引擎。公司在材料领域，实施新材料开发适应性改造等项目，大幅提升产品的种类、产能和生产灵活度，截至5月底，开发化工新产品10余个。独石化紧抓市场契机，优化产品结构，强化产品推介服务，增产增销POE、锂电池隔膜料、电容膜料、溶聚丁苯橡胶等高端高效产品，成效显著。
