（记者 伊丽娜 通讯员 王丹）2月28日记者获悉，大庆油田开展四合一装置创新优化工作，首台成功改造的装置已在采油八厂肇7转油站投入使用。经过冬季生产周期安全运行验证，该装置始终保持稳定运行，顺利通过“试用期考核”。
四合一装置是一种在石油开采等领域应用的一体化装置，主要是对油井采出液进行加热、沉降、分离、缓冲，在大庆油田外围油田广泛使用。长期以来，外围油田所用的原有装置采取的是对采出液先加热，再沉降、分离的结构，采出液中的泥沙淤积在火管表面，容易出现火管鼓包、穿孔现象，存在安全隐患。
2024年，采油八厂实施肇7转油站处理工艺安全隐患治理工程，借此契机，对该站四合一装置进行技术创新、工艺优化改造。历经3个多月，完成了改造并完善了配套系统，顺利投运装置。
受场地条件限制，该四合一装置无法整体吊运至厂房，只能进行现场改造。采油八厂监督管理中心提前组织参建各方多次到现场进行实地勘察，讨论研究制定了装置内部构造拆除作业、喷砂除锈防腐施工、新型四合一内部结构安装等施工方案、应急预案和试运投产方案，针对不同施工内容，划分明确工作界面，为项目顺利运行强化了技术支持和管理保障。在现场监造过程中，采油八厂监督管理中心联合属地单位采油八厂第三作业区生产指挥中心、肇7转油站相关人员实施全程跟踪、旁站监督，严格管控风险隐患，牢牢守住安全环保红线底线。“装置改造后，我们采取了先沉降后加热的设备结构和处理工艺，将油水提前分离，只对污水加热，有效消除了潜在的火灾隐患。”采油八厂监督管理中心技术管理室副主任、项目经理刘海峰说。
此次四合一装置改造属于处理工艺安全隐患治理工程，它的成功改造和平稳运行，为后续相关部门进行设备设计改造和运行跟踪评价奠定了基础，也为今后在生产区域现场监造设备积累了宝贵经验。
