近日，洛阳石化积极安排部署，做好氢气平衡，保持原油加工量，稳定柴油生产，用实际行动落实“安全生产月”和“两特两重”期间安全生产要求。
近期，受氢气不足状况制约，该公司蜡重油平衡和柴油生产受到较大影响，安排有关单位有针对性地做好氢气平衡工作。
洛阳石化积极与炼化公司沟通协调，增加氢气供应量。炼化公司通过调整氢气资源分配，供氢量已从1.7吨/时左右提高到1.9吨/时左右，全力保证洛阳石化用氢。
该公司制氢PSA装置通过稳定原料气量、调整操作参数等手段，尽最大量产出合格氢气。炼油二部重油加氢区域主管许楠介绍，该区域相继克服了压缩机入口分液罐带液、聚结器后路液化气堵塞、高负荷产氢与降低解吸气中氢含量等问题，千方百计抓好安全生产。目前，制氢PSA装置处于超负荷运行状态，氢气回收率由设计的82%提高到88%，为平衡氢管网、柴油攻关、渣油生产作出了贡献。
集思广益，提高芳烃PSA装置氢气产量。“6月11日，芳烃PSA装置流程优化项目投用，原料全部改为一催化干气后，进料流量稳定、进料性质得到优化，原料气中氢含量增加11.81个百分点，增产氢气约1350立方米/时，月增效达97万余元。”6月15日，炼油主任师卢耀辉说，为进一步提高芳烃原料气中氢气含量，生产调度部组织炼油一部、芳烃部、储运部等单位进行可行性分析，提出将二催化干气利用催化干气去乙苯装置的流程改入高压瓦斯管网，并将一催化干气改入芳烃PSA装置。该项目增加两个主线阀和两个跨线阀，及相应的连接管线。芳烃部PSA装置克服单台真空泵运行达最大限度、解吸气压缩机气阀故障率高等困难，密切关注催化干气中带水情况，防止水带入吸附塔；加强真空泵调节，确保吸附塔抽真空效果；提高压缩机等机组维保质量，保证运行设备安全可控。目前，芳烃部PSA装置加工催化干气进料量为11000立方米/时，实际生产氢气3700标准立方米/时，氢气纯度≮99%，氢气收率≥89%。
安排炼油二部1#预加氢装置开工，为重整装置提负荷创造条件。“1#预加氢装置的负荷为70-75%，运行正常，为2#重整装置高负荷运行提供精制油。”炼油二部催化重整区域主管张英哲介绍，该装置原定检修、开工时间为15天，管理和技术人员日夜加班，放弃周六周日休息时间，只用了10天，使装置实现安全开工。面对开工初期CEMS（烟气排放连续监测）系统不稳定情况，他们及时修复烟囱漏点，处理余热回收锅炉引风机问题，保证氮氧化物和颗粒度、颗粒物浓度等关键数据安全可控。目前，他们加强排查易泄漏部位，监控原料精细化，使催化剂再生单元平稳运行，以稳定提供再生后活性高的催化剂，确保装置大负荷状态下生产稳定。
同时，该公司积极外购重整原料石脑油，将2#重整进料量提至140吨/时，提高重整氢气产量，为全厂氢气平衡及渣重油平衡创造有利条件。（李睿）
