洛阳石化炼油结构调整项目建设采用中国石化拥有知识产权的自有技术，利用内部设计力量自行设计，采用强强联手方式自主建造关键塔器和重要设备，以系统内施工企业为主自行组织施工，并在多方面探索创新，代表了国际先进的石化工艺技术、石化工程技术和设备制造水平。
从“五五”到“十三五”，洛阳石化从单一燃料型企业成长为集炼油、化工、化纤为一体的炼化企业，为经济社会发展做出了历史性贡献。走进新时代，必须实现新作为，铸就新辉煌。几番寒暑，几经波折，炼油结构调整项目落地生根，洛阳石化迈向了高质量发展的新征程。 近日，记者来到新建渣油加氢装置施工现场。走进工地，西侧大吨位航吊缓缓移动，中国一重集团公司技术人员正在进行反应器组焊作业。工地北侧，五台反应器基础浇筑已完成，密集的固定螺栓得到严密保护。今年9月，反应器完成组焊，即将在此安家落户。 渣油加氢装置是洛阳石化炼油结构调整项目的核心装置之一，是一套增效装置，也是一套绿色环保装置，更是一套代表了当今中国最成熟的石油加工技术、中国石化最先进的工程技术和中国最高的设备制造水平的国际先进装置。
该装置设计和总承包单位是中石化洛阳工程有限公司，项目技术负责人李合刚向记者介绍，该装置的突出优势是将最劣质的渣油通过加氢为催化裂化装置供应优质原料，最终转化成高价值的轻质中间油品，最大限度地做到“吃干榨净”“滴油淘金”，资源充分利用，经济效益突出。笼统地估算，像洛阳石化这样中等规模的炼厂，轻油收率增加1个百分点，一年可增加效益1个亿。渣油加氢装置投产后，全厂轻油收率可以提高4个百分点，一年可增效4个亿，经济效益非常可观。同时，这又是一套绿色环保装置，加工过程中最大限度地脱除油品中的硫、氮、重金属等杂质，并且在加工过程没有任何污染物排放，真正做到了环境友好，绿色环保。
中国一重集团公司技术人员正在进行反应器组焊现场
中国一重集团公司技术人员正在进行反应器组焊吊装
中国一重集团公司技术人员正在进行反应器组焊作业
