中国石油网消息 (通讯员吴强 耿瑞娇) 5月22日笔者在燃料油公司秦皇岛分公司获悉，该分公司针对设备管理中存在的流程及现场管理问题，补齐短板，变应急维修为预知维修，从五个方面实施设备生命全周期管理，确保装置安全平稳运行。
这个分公司近一年设备无故障运行时间由初期不足8000小时增至目前的超1.2万小时，设备完好率由过去的95%提高至98.5%，年平均减少设备维修频次3次，年节约成本约21万元，机泵环保等级由二级提升至一级，员工劳动强度大大降低。
从“需”到“入”，严格把关。分公司针对生产工艺运行需要、前期设备运行状态、资金投入情况，进行全面分析；从“用”到“测”，预知管理。分公司在设备正常无故障运行3个月后，会同属地部门进行投用验收，确保该设备能满足生产需要；从“管”到“养”，降本增效。分公司修订完善在用设备设施的管理办法与维护制度，不断完善标准检修与维护流程；从“修”到“废”，统筹兼顾。分公司严格执行《检修台账》管理，在设备运行生命全周期管理工作中实现闭环管理，保障生产低耗、高效运行；从“旧”到“新”，打破常规。分公司积极探索设备管理新技术新方法，提升现场管理水平。
