截至6月28日，华油钢管公司签约、收入、回款分别完成全年计划指标的112%、60%、57%，全面实现了经营指标的硬过半。
今年以来，面对严峻的市场经营形势和深刻变化的内外部环境，华油钢管公司认真贯彻落实渤海装备公司各项工作部署，以抓实“僵尸企业”扭亏为总体主线，以斗志昂扬的精神面貌，从严抓好市场开拓、精益生产、科技研发、管理创效等各方面工作，实现了企业的扭亏为盈，保持了队伍和谐稳定。
从闯市场到创市场，提升营销品质。公司在种好重大项目“责任田”同时，转变思路、全面出击，全力做好社会市场“自留地”的开发。通过落实细分市场、一体化和服务营销、联合营销、品牌推介等一系列工作举措，主动出击，走出去、请进来，精耕细作、全员营销抓订单，努力提高市场占有率，其中社会市场共投标32次，中标21次。深入开展了“一增两降”市场营销劳动竞赛，细化方案、量化考核、取得实效；持续打好营销策略组合拳，持续加强与钢厂的战略合作；进一步实施市场开发激励约束机制，严考核、硬兑现，全方位提升营销人员的积极性；参加了2017年国际石油石化技术装备展览会，完成了中靖线、陕京四线等10个中转站的售后回访。
从重速度到重效率，打牢精益生产基础。上半年生产任务相对集中，重大项目时间紧、要求高，社会项目规格多、任务重，公司进一步精益生产管理，提高生产组织保供能力，科学制定生产、发运计划，实施“3+2”生产组织模式，强化设备运维、隐患排查和能源审计等工作，设备有效运转率达到98%，实现了生产效率最大化。重大项目保供做到了上下协调联动，从物料供应、人员调配、机组排产、防腐调控、质量监控、钢管储运等全流程环节，做到了快速反应，高效运行，共生产了陕四线、中靖线、中俄原油二期、中俄东线等项目钢管186公里、防腐200公里、发运191公里；社会市场项目保障根据任务的轻重缓急，精益排产，合理交叉，均衡作业，共生产了10个项目钢管共计6.4万吨。
从新工艺到新产品，提升发展动力。公司突出科技创新和持续改进，加大新产品开发和核心技术研究，下达了科技项目9项，均按计划逐步实施，提出专利申请6项。仅用5天时间顺利完成了中俄东线试验段二期Φ1422×21.4mm规格首批3000吨钢管试制，同时完成了焊接工艺改进，使焊速提升了0.2m/min、生产效率提升15%，各项质量指标、工艺控制、设备运转率均达到了较高水平，具备了批量试制的能力。保温管生产取得重大技术突破，掌握了关键的制造工艺技术，成功实现了批量生产，产品各项指标满足GB/T50538-2010标准及客户技术要求，部分产品已经发往施工现场。实现了DR技术代替胶片照相技术，动态灵敏度达到4%，静态灵敏度达到1.5%，最大检测速度为4m/min。推进了生产线岗位自动化及信息化建设，结合人员分流安置，做好出管区域和扩径、成品检测等工序的自动化升级改造。
从严部署到勤督查，夯实管理创效。开展了“形势、目标、任务、责任”主题教育，宣讲改革发展新形势、党的建设新要求；组织了“四保一创”、“两提两保”劳动竞赛，连创钢管生产日产量、周产量、月产量新高；全力推进了“僵尸企业”处置方案，充分宣传、加强督导，全力保障各项举措和目标的实现，目前已完成了股权评估和人员分流工作。进一步完善了“十三五”战略发展规划，高处着眼，细处着手，务求实效；抓好精益成本实施，从思路抓起、基础抓起、理清环节，制定了《华油钢管公司精益成本管理工作实施方案》，从研发、采购、生产、销售、售后服务等全价值链实施目标成本管理；开展了技术比武、岗位练兵，组织各项文体活动30余次，凝心集智聚力。
