近日，西北油田分公司与新疆维吾尔自治区环保厅、环境科学研究院就酸气回注技术开展深入交流，获得自治区环保厅、环境可与研究院相关领导、专家一致认可。
国内常用的酸气处理技术主要为克劳斯和液相氧化还原工艺（LO-cat、络合铁、OR-green等）。其中克劳斯工艺适用于大规模酸气处理，硫磺品质较好，针对潜硫量大于4吨/天的硫磺回收已十分成熟，生成的硫磺达到工业级。该工艺运行成本低（500元/吨），较液相氧化还原法低5~7倍。液相氧化还原工艺（目前塔河油田均采用该工艺）主要用于小规模酸气处理，工艺运行成本高（2000~4000元/吨），易硫堵，且副产品主要为含液量较高的硫膏，销售困难。为此，西北油田分公司石油工程技术研究院技术人员在国内首次提出了酸气回注技术方案，其思路为将天然气脱除的高浓度硫化氢及二氧化碳尾气通过增压注入到地层中封存或驱油。目前，该技术已完成了酸气增压、脱水、管道输送、井口注入四大关键技术攻关及可行性论证。该技术实施后可终极解决酸气处理问题，实现碳、硫零排放。减少酸气处理成本2193万元/年，减少CO2排放90万吨/年。
为获得该创新技术现场实施许可，近日，西北油田分公司石油工程技术人员与新疆维吾尔自治区环保厅、环境科学研究院相关领导、专家进行了专项汇报交流，相关领导、专家一致认为：该技术打破了传统的化学处理方法，且无二次污染，值得现场试验和推广。
据悉，该技术预计2018年4月开展现场试验施工准备，2018年年底完成现场试验。（赵德银姚丽蓉）
