创新，当属吉林油田3年扩大经营自主权改革中最为亮眼的一笔。
在中石油的16家油气田企业中，吉林油田的资源品位最差，剩余资源以超低渗透、超低丰度、薄油层的致密油气为主，储采严重失衡，资源接替难……面对这样的窘境和考验，唯有创新才能找到出路。
创新，让吉林油田的科技成果不断“裂变”，由“一枝独秀”变成“满园春色”。
技术创新打造增效利器
吉林油田第一口多通道异型连续油管束地面分段注水技术在新木采油厂试验成功。通过现场测试，能够实现地面四段分注，满足油藏注水的需求。该项技术在国内采油系统是首例，而且在全球业界也是第一例。
像这样的技术创新在吉林油田可谓随处可见。
吉林油田有一个亚洲陆上最大的采油平台，油田人都叫它“大井丛”。
来到新立采油厂的“大井丛”时，只见在宽阔平整的注采平台上，一架架采油机如“钢铁侠”般威武神气。记者数了一下，有4排，每排12台，一共48台采油井，远远望去，就像一片油井森林。
按照油田传统建产模式，一口井的占地面积就得1200多平方米，而这个“大井丛”占地仅2000平方米，却能把方圆4万平方米内的石油抽上来。“工厂化、流水化作业，极大地降低了成本，仅打井一项就节约一个多亿。”新立采油厂采油三队党支部书记王铁彬骄傲地说。
吉林油田是国内最难开采的老油田，而自2014年国际油价开始断崖式下跌，更令其面临严峻挑战。可是，吉林油田却凭借科技创新完美逆袭，一项项专利技术完美诠释着吉林油田的自信和底气。
行走在千里油区，记者发现了一些特别的抽油机，与常见的“单驴头”抽油机不同，它们有两个“驴头”，交互运动，并颈采油，宛如一个连体斗士。
“这种抽油机叫双驴头双井单抽抽油机，是我们的自主知识产权成果之一，它能实现一台抽油机同时带动两口井生产，日耗电相对2台常规抽油机节电35%以上，平均单井一次性投资下降30%。”吉林油田公司科技处处长张嵇南介绍。
吉林油田的油难采：低渗透、低产量、低丰度，面对这种“三低”现象，如何才能化劣势为优势？
提升储层压裂技术，至关重要，利用“集团压裂”榨干剩余油，更是关键。
在石油领域，“压裂”是指通过向油层注水或注气的方式，人为地使储层产生裂缝，从而提高渗透率，改善石油在地下的流动环境，继而提高油井产量的一种技术手段。吉林油田科技人员全力以赴攻关，立足于大井丛，尝试多井同时开展压裂施工，成功实现了“集团压裂”。
“集团压裂不挑井不挑层，可大规模多井同层同步压裂，而且改变了常规压裂只能形成单一裂缝的单翼开启模式，储层两边压力全开，形成复杂裂缝，达到储层的整体改造、资源的完全动用……”新立采油厂地质所所长吴琼介绍：“常规压裂一般仅采取单一压裂技术，而集团压裂则是一次各类先进压裂技术的综合配比。”
吉林油田集团压裂技术从去年4月试验成功后，迄今已试验13个区块132口井，累计增油1.02万吨，是常规重复压裂的1.5倍以上。
基层创新凸显能人智慧
基层创新不可小觑。
吉林油田号召基层单位开展群众性技术创新活动，让人人都是创效因子，促使员工思想从“干活儿卖力气”向“干活儿凭智慧”转变，人人创新创效，汇聚合力开源节流降本增效。
鞠月军是吉林油田乾安采油厂的“点子王”。在乾安采油厂原联合站工作25年来，鞠月军先后进行小改小革30多次，创效600多万元。防盗螺栓、多功能油井口接头、具有安全锁的抽油杆提引环等9项成果获得国家实用型专利。
在吉林油田，像鞠月军一样的能人不胜枚举，他们的创新成果令人称道。
在吉林油田长春采油厂只要提起技术创新，第一个想到的就是蔺海东，大家都亲切地叫他“小鲁班”。
受国际油价的影响，长春采油厂也过上了“紧日子”，在这样的压力下，蔺海东积极开动脑筋，千方百计想办法降本增效。
蔺海东发现，稠油井和高含蜡井占总井数的90%以上，如何防止抽油机皮带磨断、杜绝电动机空耗，又能智能控制井口加热带按需加温？他决心制作一台“综合节能自动保护器”。
一天，值班室后面的抽油机卡井，皮带由于打滑发出刺耳的声音，还略微冒着青烟，工友立刻跑出去停井。蔺海东却被这种现象启发，他开始尝试利用机械位移配合电子电路检测来解决难题。针对智能加热的问题，经过对现有井口电加热电路的仔细观察，结合以往积累的温控知识，上网浏览了大量的相关内容，最终确定了恒温控制的基本技术思路。
有了清晰的思路，笼罩在蔺海东心头的阴霾一扫而空，绘制图纸、购买材料……忙活了一周多，“综合节能自动控制器”很快就组装完成了，有效降低了抽油机的能源消耗，通过在莫里青地区的安装使用，每年可节约费用60余万元。
为了让能人发挥作用，吉林油田以能人为核心，成立了创新工作室。
2013年，吉林油田在新木采油厂组建了第一个创新创效工作站，由全国劳模刘成担任站长，为员工搭建技能人才自我展示平台，激发全员创新创效活力，使之成为基层最为活跃的创新创效团体。
经过3年多的发展壮大，新木采油厂创新创效工作站已汇聚各类技能专家22名，形成“22+x”的模式辐射全厂，带动全员创新创效。仅2016年，新木采油厂站队就建立创新小组22个，小组成员100人，推广创新项目17项3033件(套)，维修维护各类机电设备1313台(套)，处理生产应急难题50项。
在新木创效站的带动下，吉林油田各基层单位的创新创效工作站秀木成林，总数已达14个，直接参与创新创效活动500余人，为破解生产经营“瓶颈”提供了智力支撑。去年以来，各基层单位共上报立项推广成果200余项，公司级立项推广成果23项，累计年创效3000余万元。
机制创新激发深层活力
今年2月，吉林油田对“近三年重大技术突破”“2016年试点课题制成果”“八大专项项目”进行了表彰奖励，共计奖金228.5万元。极大地调动了广大科技人员积极性和创造性，提升了吉林油田科技创新能力。
用机制创新为科技创新“保驾护航”，吉林油田着实下了一番功夫。
吉林油田建立了科学技术委员会、专业技术委员会、厂院级科学技术委员会三级科技管理体系，组建创新与发展领导小组，使科学技术委员会创新驱动发展职能进一步明确。组建油气勘探、油气藏工程、钻采与地面工程、信息化技术及管理创新5个专业领导小组，进一步加强专业化创新管理，进一步强化专业技术委员会职能定位，突出专业技术委员会在专业技术发展规划、总体目标和攻关方向确定方面的作用，突出在专业技术支撑及检查指导方面的作用，突出在成果转化及推广应用方面的作用；厂院级科学技术委员会进一步完善“一把手”负责的组织保障，使科技创新、管理创新和全员创新工作落到实处。
稳定科技投入，保障科技研发与推广，形成以国家、集团公司等上级部门投入为基础、公司投入为主体、各单位投入为补充的多渠道投入机制，公司年科技总投入达到年度预算收入的2%。
设置重大科技专项特殊贡献奖，“十大”科技专项是确保吉林油田全面完成“十三五”战略部署的关键所在，在“十大”科技专项中设置特殊贡献奖，每年对“十大”科技专项中获得重大突破的技术或有特殊贡献的课题给予奖励，具体奖励方案须经公司创新与发展领导小组审批，奖金从总经理专项奖励基金中列支。重金“砸”向科技研发，吉林油田3年累计投入1.6亿元，设立重大专项18项、重点课题120个，承担国家、中石油专题20余个……
