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塔里木油田撬装制氮气举采油降本显著

   日期:2020-05-23     来源:中国石油报    浏览:362    评论:0    

中国石油网消息 (记者苏华 通讯员冯伟 王吉福)截至5月12日,塔中油气开发部应用撬装制氮气举采油工艺7井次,增油增气的同时降低生产成本320万元,提质增效成果显著。

  塔中碳酸盐岩油气藏单井产量高,但地层压力递减快、自喷期相对较短,常规地面配套采用“压缩机站+气举管网”气举采油工艺。该方法缺点是建站周期长、成本高,无法满足压力突降停喷后快速恢复生产需求,并且部分井硫化氢含量超过压缩机抗硫上限而无法使用。采用制氮车气举采油,每天费用约3.59万元,不仅生产成本高,且氮气含量纯度低、腐蚀强,长时间运行安全风险非常高。

  塔中油气开发部坚持实施“一井一策”的精细化管理,当一口油井停喷后,突出加快撬装制氮气举采开发方式,有效降低了老区运行成本。

  撬装制氮气举工艺使用螺杆式空压机将空气增压至0.8兆帕,之后对空气进行脱水至水露点零下40摄氏度以下。同时,采用分子筛变压吸附制氮原理对空气进行氮氧分离,得到合格的氮气。氮气经计量后,通过压缩机增压至25兆帕,进行气举生产。该工艺与制氮车采用柴油驱动相比,生产成本降低了52%,成效明显。此外,设备撬装化、集成化、自动化,可实现远程监控,提高了操作安全性。

  中古29—2井停喷后,采油技术人员紧盯单井压力、产量变化,按照“立停立举”的思路,采用“撬装气举+制氮车气举”双举措,让该井5天时间快速投气举生产,40天以来已产油2081吨,实现高产井产量“不放松”提效目标。

  目前,塔中油气开发部持续开展储层基础研究,根据不同井况强化撬装制氮气举采油与单井动态管理,力争年底节约生产成本500万元。

 
标签: 塔里木 油田 氮气
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