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金陵石化精细管理“大块头”降本增效见成果

   日期:2019-11-18     浏览:129     评论:0    

11月15日,金陵石化炼油四部控制室前,安全生产记录牌显示“3号催化裂化装置连续运行1041天”,这套年加工量达350万吨的中国石化单系列最大的催化装置,2017年1月11日开始的新生产周期持续保持平稳生产,处理原料1050多万吨,生产液态烃、汽柴油等800多万吨。

该运行部职工精细操作,及时消除瓶颈,持续实施工艺优化,让这个“大块头”保持着高负荷、高水平运行,每年降本增效7000万元。

精细操作,装置平稳率超98%

“汽油输出量保持每小时170吨,液态烃输出量75吨,波动很小。”每天,该装置内外操人员都会就平稳运行情况进行交流,努力减少波动。

今年以来,该运行部根据公司日效益系统要求,探索装置优化操作的路径,通过信息化手段,提高装置自动运行、自主调节的水平。

在工艺技术上,他们组织技术骨干查找影响优化的关键因素,重点优化控制方案和技术参数,根据部分关键参数的变化,组织技术人员攻关解决瓶颈;根据日效益系统发出的优化指令,每周组织生产技术人员对比分析渣油进料数据,既考虑增加掺渣量,也考虑符合产品质量控制指标,追求装置效益最大化;

在设备管理方面,强化巡检质量,确保设备隐患和问题及时被发现,将7个巡检环节定位重点部位,落实精细巡查的措施;对250多个控制阀重新进行自动优化调整,大幅度提高了仪表可靠性和稳定性。

在日常管理上,加强全员培训,强化仿真系统操作演练,开展优化方案的全员学习测试,开展月度技能考核和季度技能大赛,提高职工精细操作水平。

目前,经过持续优化调整,装置平稳率保持在98%以上。信息化控制水平大幅提升,产品分布更加合理,产品质量100%合格。

消除大瓶颈,年节约电费2000万元

最近,3号催化装置主管周纪武上班后,第一件事就是查看检修后的催化烟机运行情况。得到满意答复后,他才放心去巡检。

烟机是催化裂化装置最后流程的关键部位,催化再生器燃烧原料油的反应中会产生焦炭,从而形成了高热量的烟气。烟气经过净化流程,到达烟机部分带动烟机旋转,烟机再和催化最重要的设备主风机通过连轴器连接,烟机的转动带动主风机转动,这样就节省了主风机的所耗电能。此前,3号催化装置烟机已经连续运行900多天,振动幅度增大,效率逐渐下降,导致电流强度上升到600安。

今年8月,运行部组织设备技术人员研讨攻关,制订了可靠的检修方案,着力消除这个大的瓶颈,同时节约电费。检修期间,运行部领导带班监护,技术人员现场把关,施工人员24小时轮换作业,烟机拆卸、气封更换、转子定位等一系列工作一气呵成,8月中旬完成检修,比计划提前一天,而装置早一天开工就多创效60万元。

目前,烟机运行更加稳定,电流强度从处理前的600安降低至380安,每年可节约电费近2000万元。

工艺优化,每天增效15万元

今年,气体分离装置丙烯塔在保证压力不变的情况下,冷却后温度同比上年下降2摄氏度,处理负荷每小时提高3吨。

5月份以来,南京高温天气一直影响装置大负荷生产,一段时间只能利用夜晚低温时段满负荷生产。为此,运行部着力实施工艺优化措施,强化空冷设备的特护。他们制定了空冷专项巡检方案,操作人员定时对空冷运行的电流及运行速度参数进行监控;同时组织维保人员对空冷管束进行清洗,冷却效果立竿见影。在高温季节塔顶冷后温度及出装置温度降幅达2℃,提高了换热效率,每小时节约循环水300吨,

每天,在催化装置稳定运行情况下,工艺管理人员紧盯企业产品的市场动态,及时根据产品价差和用户需求实施工艺优化,提高高附加值产品收率。今年,尤其通过优化生产加大了汽油、丙烯等的产出率,提升装置效益。同时,及时调整原料配比,优化分馏塔操作降低汽柴油重叠度,组织班组提高汽油收率竞赛,加大月度收率参数考核,减少组分损失,大力增产汽油,提升了生产效益。

目前,3号催化装置每天汽油组分产出量超过4200吨,同比增加400吨,增效超10万元;丙烯收率6.05%,每天增产丙烯10吨,增效约5万元,均达到历史最好水平。

(窦豆陈平轩张璐)

 
标签: 金陵 管理 大块头
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